Производственная линия очистки выхлопных газов

дом > Блог > Дело > Производственная линия очистки выхлопных газов

Производственная линия очистки выхлопных газов

May 28, 2025

1. Однопостовая горизонтальная переворотная трехосевая позиционирующая рабочая станция
Количество: 4 комплекта
Компоненты: Сварочная кабина, робот Yaskawa, сварочный аппарат Fronius, позиционер, поперечная балка (8+4), тележка для смены балок, станция очистки горелки и т.д.
Ключевые параметры: Мощность двигателя оси S1 4.4кВт (Yaskawa), мощность осей S2/S3 3.7кВт, редуктор RV.
2. Робот для транспортировки + наземная рельса и периферийные ограждения
Количество: 1 комплект
Компоненты: 4 робота, наземная рельса, внешняя ось передвижения, захваты и т.д.
3. Станция проверки на герметичность в линии / Станция повторной сварки
Количество: 4 комплекта
Компоненты: Течеискатель ATEQ D620, сварочный аппарат для повторной сварки Fronius, кран-балка KBK, конвейерный механизм и т.д.
4. Платформа для проверки размеров сборки
Количество: 2 комплекта
5. Машина для контактной сварки гаек
Количество: 1 единица
Функция: Поддерживает сварку для 6 типов гаек.
6. Машина для формовки портов
Количество: 2 комплекта
Сопутствующие формы: Формы для расширения портов DPF (10.5-дюймовые и 13-дюймовые, по 1 комплекту).
7. Оффлайн станция лазерной маркировки
Количество: 1 комплект
Компоненты: Лазерный маркер MD-X2000, 32 комплекта позиционирующих приспособлений.
8. Ручная рабочая станция для сварки шпилек
Количество: 1 комплект
Компоненты: 12 ручных сварочных аппаратов для шпилек, 22 комплекта позиционирующих приспособлений.
Умное производство и гибкая переналадка
Мультипродуктовое покрытие: Линия поддерживает 66 вариантов продуктов и обеспечивает быструю переналадку, время смены формы на одной станции ≤30 минут.
Сбор данных: Предварительно настроенные интерфейсы для сбора параметров роботизированной сварки, данных теста на утечку и размеров установки (3D-инспекция), с открытой документацией интерфейса.
Гибридная сварка: Сочетает роботизированную сварку + ручную сварку для обеспечения качества сварки, соответствующего стандартам Cummins (CES-MANF-13).
Умное обращение: Мелкие детали обрабатываются вручную, а несущие компоненты и крупные сварные детали обрабатываются роботами. Тестирование на утечку и инспекция используют комбинацию ручных операций и операций сбалансированного подъемника.

Преимущества проекта
Высокая эффективность: Время цикла для 5 основных продуктов ≤250 секунд.
Стандартизированный дизайн: Использует международные бренды для пневматических компонентов (SMC), электрических компонентов (Siemens) и роботов (Yaskawa).
Гибкое производство: Поддерживает быструю переналадку для нескольких вариантов продуктов, с отслеживаемыми данными, удовлетворяя потребности в мелкосерийном индивидуальном заказе.