Сборочная линия вибрационного возбудителя и сварки

Технологический процесс

1) Технологический процесс вибрационного возбудителя ударного типа:

Обработка одной детали → Полная сборка → Полная сварка

2) Технологический процесс вибрационного возбудителя не ударного типа:

Обработка одной детали → Сборка и сварка внутренней реберной плиты → Полная сборка → Полная сварка

Используйте роботизированную руку с электроприводом для подъема отдельных деталей (эксцентриковых блоков, центральных валов и т.д.) на сборочное приспособление. Поставщик должен разработать подходящие подъемные инструменты для облегчения обработки компонентов и готовой продукции. Поднятые детали должны оставаться ровными, что экономит время и усилия, обеспечивая при этом простоту сборки.

После ручной сборки, прихватки и сварки (внутренние швы) на приспособлении, заготовка автоматически транспортируется на конвейерную линию.

Затем заготовка автоматически передается на сварочный позиционер, который автоматически зажимает ее и поворачивает на желаемый угол (360 ° регулируемый). Сварочный робот выполняет автоматическую сварку.

После сварки позиционер перемещается в зону ручной шлифовки, где рабочие шлифуют заготовку, пока позиционер вращается и наклоняется для полной доступности.

После завершения шлифовки позиционер перемещается на выходную линию, автоматически освобождает заготовку, и рука с электроприводом поднимает ее на стеллаж для хранения материалов.

Проектирование производственной линии должно учитывать размещение материалов на каждом этапе для облегчения обработки.

1. Условия эксплуатации:

Трехфазное питание переменного тока: 380V (±10%), 50Hz

Однофазное питание переменного тока: 220V (±10%), 50Hz

Температура окружающей среды: -20°C до 45°C

Влажность: от 50% до 90%

Сжатый воздух: от 0.5МПа до 0.7МПа

2. Условия сварки:

Метод сварки: Дуговая сварка в среде богатого аргоном газа (80% Ar + 20% CO₂)

Положение при сварке: Нижнее (угловое в горизонтальном положении), горизонтальное угловое

Сварочная проволока: Сплошная проволока 1.2мм

Длина вылета проволоки: 22мм

Ширина колебания при сварке: 0–30мм

3. Применимые заготовки:

Название заготовки: Вибрационный возбудитель

Спецификации заготовки: Максимальный вес 161кг

Тип сварного шва: В соответствии с требованиями к сварным швам, указанными в чертежах продукта заказчика

Технологический процесс:

Технологический процесс вибрационного возбудителя ударного типа:
Обработка отдельных деталей → Полная сборка → Полная сварка

Технологический процесс вибрационного возбудителя не ударного типа:
Обработка отдельных деталей → Сборка и сварка внутренних ребер жесткости → Полная сборка → Полная сварка

Требования к производственной линии:

Используйте роботизированную руку с электроприводом для подъема отдельных деталей (эксцентриковых блоков, центральных валов и т.д.) на сборочное приспособление. Поставщик должен разработать подходящие подъемные инструменты для облегчения обработки компонентов и готовой продукции. Поднятые детали должны оставаться ровными, что экономит время и усилия, обеспечивая при этом простоту сборки.

После ручной сборки, прихватки и сварки (внутренние швы) на приспособлении, заготовка автоматически транспортируется на конвейерную линию.

Затем заготовка автоматически перемещается на сварочный позиционер, который автоматически зажимает ее и поворачивает на нужный угол (регулируемый на 360°). Сварочный робот выполняет автоматическую сварку.

После сварки позиционер перемещается в зону ручной шлифовки, где рабочие шлифуют заготовку, пока позиционер вращается и наклоняется для полной доступности.

После завершения шлифовки позиционер перемещается на выходную линию, автоматически освобождает заготовку, и рука с электроприводом поднимает ее на стеллаж для хранения материалов.

Проектирование производственной линии должно учитывать размещение материалов на каждом этапе для облегчения обработки.
Состояние размещения материалов в ходе каждого процесса следующее: